Soluções Industriais

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Analisamos suas necessidades e propomos soluções personalizadas e eficazes.

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Inovação e experiência em soluções industriais.

Apresentação: Processo de Reciclagem de Plástico

Coleta: O processo começa com a coleta dos resíduos plásticos, que pode ser feita por meio da coleta seletiva municipal, associações de catadores, ou cooperativas. O plástico pós-consumo é reunido para ser reintroduzido na cadeia produtiva.
Importância: É o passo inicial fundamental para garantir que o material chegue ao centro de reciclagem.

Processo: Os resíduos plásticos são separados de outros materiais (como papel, vidro e metal) e, crucialmente, classificados por tipo de resina plástica (ex: PET, PEAD, PVC, PP, etc.). Essa separação pode ser manual ou automatizada.
Importância: A correta separação por tipo de polímero é essencial para garantir a qualidade do material reciclado, pois diferentes plásticos possuem propriedades de fusão distintas e a mistura pode comprometer o produto final.

Processo: O plástico já separado é levado a um moinho, onde é triturado em pedaços menores, formando o que é chamado de flakes ou fragmentos.
Importância: A redução do tamanho facilita as etapas subsequentes, como a lavagem, a secagem e o derretimento (extrusão).

Processo: Os fragmentos (flakes) são lavados com água e, geralmente, com aditivos (detergentes) para remover sujeira, rótulos, adesivos e outros contaminantes.
Separação: Durante a lavagem, pode ocorrer uma separação adicional por densidade:
- Plásticos mais densos afundam na água.
- Plásticos menos densos flutuam.
Importância: Garante a limpeza do material, que é vital para a qualidade do produto reciclado, e permite uma separação mais fina de diferentes tipos de resinas ou impurezas.

Processo: O material lavado e separado é submetido a um processo de secagem, utilizando equipamentos que geralmente aplicam ar quente, para remover toda a umidade residual.
Importância: A água deve ser removida para evitar problemas na etapa de extrusão, como a formação de bolhas no plástico fundido ou degradação do material devido à hidrólise.

Extrusão: O plástico seco é alimentado em uma extrusora. Nessa máquina, ele é aquecido a altas temperaturas e derretido, sendo forçado através de uma matriz sob pressão, formando filamentos contínuos (como "espaguetes").
Granulação: Os filamentos derretidos são resfriados em água e, em seguida, cortados em pequenos pedaços uniformes, chamados de grânulos (pellets).
Produto Final: Os grânulos são a nova matéria-prima plástica reciclada pronta para ser usada na fabricação de novos produtos.

Processo: A injeção é um dos principais métodos de transformação do plástico reciclado em um produto acabado. Os grânulos são aquecidos novamente e injetados em um molde sob alta pressão.
Resultado: Ao resfriar dentro do molde, o plástico assume o formato desejado (ex: baldes, bacias, peças de automóveis, componentes de eletrodomésticos).
Outros Métodos: Além da injeção, os grânulos podem ser usados em outros processos de moldagem, como extrusão (para fazer filmes e tubos) ou sopro (para fazer garrafas).

Transformando desafios em soluções eficazes.

A Recimaq possui 8 anos de experiência no setor industrial, liderada por um engenheiro mecânico com 16 anos de carreira.

Oferecemos soluções inovadoras e personalizadas para desafios industriais, com foco em eficiência e qualidade.

Estruturamos toda a implantação e operação em seu processo de reciclagem de modo geral.

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Atendemos diversos setores industriais, sempre buscando soluções específicas para cada segmento, dentre eles: polimeros diversos, aluminio e cobre.

Sim, oferecemos consultorias para otimização de processos e implementação de inovações tecnológicas.

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